单齿辊破碎机是烧结生产的关键设备之一，它利用单齿辊滚齿与篦板之间的挤压摩擦，破碎烧结的铁矿，从而使其颗粒度符合工艺要求。单齿辊的辊齿在中等冲击强度磨料磨损条件下连续工作，其恶劣的工作环境要求单齿辊的辊齿具有良好的抗高温耐磨性能，以往是在辊齿表面堆焊具有耐磨性质的高铬铸棒，其通常情况下单齿辊的辊齿在使用８个月后，磨损相当严重，须下线修复，而烧结生产线是连续性生产线，需要单齿辊周期寿命为一年。因此，为了满足生产周期需要，延长其使用寿命，北京赛亿研究了一种用在单齿辊表面的堆焊耐磨材料。

       单辊破碎机是钢厂和炼铁厂烧结系统的重要部件，主要工作部分是锤头，锤头包括锤柄和锤体两部分，锤柄主要起支撑作用， 锤体主要用来破碎烧结矿，锤头使用寿命的长短主要取决于锤体的寿命。工作时，通过锤头与侧下方篦板形成的剪切作用，使从烧结机尾部卸下的尚处于750~850℃高温的烧结矿破碎，故要求锤头尤其是锤体要抗高温耐磨。

       煤矸石含大量的SiO2和Al2O3，其硬度>2500HV。常用的耐磨金属材料以高铬合金为主，高铬合金显微硬度只有1200HV，远远低于物料硬度。相关研究也指出磨料磨损不仅决定于材料的硬度，而且更主要的决定于材料硬度和磨料中磨粒的硬度比值，当比值<0.8时，磨损进入高磨损区。另外，高铬合金在850℃高温下，硬度由常温的58HRC，下降到45HRC，耐磨性下降30%以上。

       如何提高材料硬度，提高单齿辊齿冠在高温下的硬度，成为提高单齿辊抗磨损性能的关键。目前常用单齿辊堆焊耐磨材料主要是高铬堆焊合金，即Fe-Cr-C合金系，依靠堆焊层中形成的Cr7C3作为耐磨硬质相抵抗磨损。但是，Cr7C3显微硬度仅为1 100~1 300HV，远低于SiO2和Al3O2显微硬度，磨损仍很严重，使用效果也不理想。

       单齿辊破碎机是烧结工艺中的重要设备，其使用寿命的长短关系到整个烧结生产的生产率。导料槽维护工作量大、成本高，因此，提高其使用寿命具有重要意义。采用KB998耐磨焊丝改造单齿辊破碎机，经过改进后使用效果良好，到目前为止没有再出现漏水、焊缝开裂的情况，水冷梁每年仅需更换一次。设备的故障时间降为零，稳定了生产，每年创造效益约120万元，达到了预期的目标。