布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用。由于高炉布料溜槽位于高炉炉腔顶部，工作环境处在高温５００℃左右，长期受到高速料流的冲击，炉况不顺时最高温度可达７００℃以上，会加剧材料的磨损和侵蚀，因此布料溜槽易变形、磨损。一旦溜槽磨损严重或被磨穿时，烧结矿用小粒度的焦炭最先从漏洞直接入炉，从而造成中心堆积，渣铁分离差，上渣带铁多，渣口大量损坏，炉况运行也会遭到破坏。

        布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。为保证溜槽的使用寿命，并降低制造成本，在其工作面的衬板表面堆焊耐磨合金已成为必不可少的制造手段。溜槽在高温下不断接受物料冲击，磨损非常严重，苛刻的工况对耐磨合金提出较高要求，因此选择合适的堆焊材料尤为重要。

       在硬度试验中，耐磨焊丝在 850℃ 热处理后洛氏硬度在 55 以上，为常温下的95.0% ，热处理后的磨损量很低，相对磨损量是高铬铸铁的5.6倍，耐磨性优异且在抗冲击脱落试验中没有出现焊层脱落现象。通过硬度、磨损等试验结果可以得出结论，综合性能优异，表明该种材料适合用于溜槽衬板堆焊，推荐使用该种材料。